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?怂箍礑EA DELTA Slant

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Delta Slant 作為中大型的高精度龍門式測量系統(tǒng),主要應(yīng)用于汽車、航空航天、重型運(yùn)輸以及模具行業(yè),具備高效率、高精度以及優(yōu)異的可靠性。


大尺寸工件的通用選擇

在Hexagon 計(jì)量產(chǎn)業(yè)集團(tuán)長期設(shè)計(jì)與制造龍門式測量系統(tǒng)的專業(yè)經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上,Delta Slant 廣泛采用了當(dāng)今新的技術(shù)創(chuàng)新, 如X 向橫梁采用獲得專利的TRICISION® 技術(shù),利用擠壓鋁合金制成,Y 向?qū)к壊捎昧穗p光柵和最新的自動補(bǔ)償技術(shù),利用26 項(xiàng)不同的參數(shù)(Performance 型號)完成幾何誤差的補(bǔ)償。

Delta Slant 的所有型號均配備多測頭自動溫度補(bǔ)償技術(shù)。

Delta Slant 具有兩種系列:Classic和Performance

Classic 系列,作為一種柔性的測量系統(tǒng),具有優(yōu)異的動態(tài)和計(jì)量性能,是高性價比的機(jī)型 。Performance 系列,高精度的測量系統(tǒng),能夠快速而有效的完成任何中大尺寸的檢測任務(wù)。

Delta Slant 作為中大型的高精度龍門式測量系統(tǒng),主要應(yīng)用于汽車、航空航天、重型運(yùn)輸以及模具行業(yè)。
Delta Slant 可配備 Hexagon 計(jì)量產(chǎn)業(yè)集團(tuán)全系列探測系統(tǒng), 從靈活方便的TESASTAR 系列觸發(fā)式探測系統(tǒng),一直到Leitz LSP-X 系列固定式和可旋轉(zhuǎn)分度掃描測頭,并可支持 CW43L – 連續(xù)伺服關(guān)節(jié)測腕。

為了使得 Delta Slant 能夠在工業(yè)環(huán)境沒有空調(diào)的情況下工作,所有的機(jī)型都可提供 SF (車間現(xiàn)場型) 型號。這一獨(dú)特的配置包括了對整個機(jī)器結(jié)構(gòu)的外罩與風(fēng)琴罩保護(hù),以及 ACTIV 多溫度傳感器結(jié)構(gòu)溫度補(bǔ)償技術(shù)以及在長導(dǎo)軌上內(nèi)置的強(qiáng)制通風(fēng)裝置等。
 


Delta Slant 的產(chǎn)品特性:

  • 獲得專利的 X 向 TRICISION®技術(shù)
  • 標(biāo)準(zhǔn)的DELTA HA配置雙光柵使系統(tǒng)保持了高精度
  • 隔熱外罩(SF 型號選項(xiàng))
  • 強(qiáng)制空氣循環(huán)(SF 型號選項(xiàng))
  • 陶瓷Z軸與鋁合金Z軸相比提高剛性近4.5倍(Performance型號)
  • 可選連續(xù)伺服測腕
  • 外罩與風(fēng)琴罩(SF型號選項(xiàng))


DELTA Slant 的行程范圍、外型尺寸:


型號

行程范圍(mm)

外型尺寸(mm)

20.33.18

2000×3300×1800

4704×3867×5640

20.51.18

2000×5100×1800

6504×3867×5640

25.33.18

2500×3300×1800

4704×4367×5640

25.51.18

2500×5100×1800

6504×4367×5640

25.63.18

2500×6300×1800

7704×4367×5640

25.33.20

2500×3300×2000

4704×4367×5640

25.51.20

2500×5100×2000

6504×4367×5640

25.63.20

2500×6300×2000

7704×4367×5640

30.51.20

3000×5100×2000

6504×4867×5640

30.63.20

3000×6300×2000

7704×4867×5640

30.80.20

3000×8000×2000

9400×4867×5640

30.51.25

3000×5100×2500

6504×4867×6640

30.63.25

3000×6300×2500

7704×4867×6640

30.80.25

3000×8000×2500

9400×4867×6640


環(huán)境要求:

  • 標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境溫度:18 - 22 oC ,1 oC/h - 2 oC/24h
  • 補(bǔ)償溫度范圍:16 - 26 oC,1 oC/h - 5 oC/24h

供氣要求:

  • 最小供氣壓力:5bar
  • 耗氣量:400NL/min


西飛采用大型龍門測量機(jī)提高檢測工效


面臨的問題:

在安裝DELTA HA測量機(jī)之前,西飛的DELTA 4509、OMEGA 3307 兩臺測量機(jī)按“三班倒”的形式,每天工作在20小時以上,ZC8645H、ZOO3L按“兩大班”安排,每天工作16小時,即便如此,仍然不能滿足生產(chǎn)進(jìn)度的需要。

坐標(biāo)測量機(jī)在西飛日益成為一個重要的測試手段,因?yàn)樵摴静粩嘁M(jìn)數(shù)控加工設(shè)備以及采用CIMS網(wǎng)絡(luò)技術(shù)與CATIA進(jìn)行CAD/CAM/CAI數(shù)據(jù)集文件傳輸,并不斷提升企業(yè)的數(shù)字化制造水平。
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?怂箍档慕鉀Q方案:

為扭轉(zhuǎn)數(shù)控測量這個生產(chǎn)鏈中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)的被動工作局面,西飛安裝了一臺DEA的DELTA HA 25.100.18龍門式測量機(jī),采用獨(dú)特的雙龍門結(jié)構(gòu),測量機(jī)Y向長度達(dá)到10米。采用這種測量機(jī),不僅縮短了一些特別大的工件的檢測時間,同時測量機(jī)的靈活性更強(qiáng),從而提高了檢測操作的效率。 

過去檢測操作如何費(fèi)時的原因之一是因?yàn)殚L達(dá)7米的波音737垂直尾翼的主緣條零件占用測量機(jī)時間過長,需要二次建立測量基準(zhǔn)分段測量。在過去,往往需要3個小時完成這個零件的測量,現(xiàn)在,采用DELTA HA測量機(jī)問題,40分鐘就能完成測量,而且操作方便。 

盡管DELTA HA測量機(jī)解決了大型工件的測量問題,但是目前占多數(shù)的是總長在6米以下的較小的工件。由于采用了雙橋架,對于5米以下的工件,在10米測量機(jī)上可實(shí)現(xiàn)了同時檢測,一臺測量機(jī)當(dāng)兩臺使用,工作效率顯著提高,徹底扭轉(zhuǎn)了數(shù)控測量工作的被動局面,保證了西飛公司的生產(chǎn)進(jìn)度。 

DELTA HA測量機(jī)配備了PC-DMIS通用測量軟件,該軟件具有數(shù)模傳遞直讀功能,使用該系統(tǒng)減少了數(shù)模傳遞的中間環(huán)節(jié),不僅提高了工作效率,更提高了數(shù)據(jù)文件的提取質(zhì)量。 

在安裝PC-DMIS之前,檢測部門需要首先從設(shè)計(jì)部門獲取尺寸數(shù)據(jù)。這個過程一方面費(fèi)時,同時經(jīng)常出錯。利用PC-DMIS,檢測部門能夠通過網(wǎng)絡(luò)與CATIA工作站相連,將原始CAD數(shù)據(jù)導(dǎo)入到PC-DMIS中,進(jìn)行工件檢測程序的開發(fā)。由于波音公司轉(zhuǎn)包給西飛公司制造的項(xiàng)目,全部采用的是通過CATIA的數(shù)模提供制造和檢測數(shù)據(jù),因此這項(xiàng)功能變得非常重要。 

在西飛,對于測量機(jī)的使用與CAD/CAM/CAI技術(shù)緊密關(guān)聯(lián),省去了大量過度模、檢驗(yàn)?zāi)、檢驗(yàn)樣板、樣件等,使零件、工裝加工同步進(jìn)行,縮短了飛機(jī)研制周期,這樣,通過安裝了一臺獨(dú)特的坐標(biāo)測量機(jī),西飛減少了檢測時間,并使其尺寸計(jì)量工作的靈活性上升到一個新的高度。
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關(guān)于用戶:

西安飛機(jī)公司(西飛)位于中國的西安,是大型、高科技的制造企業(yè),主要產(chǎn)品包括大、中型軍用、民用飛機(jī)、豪華大客車、建筑材料和電子器件。同時,該公司還為波音公司月產(chǎn)14套BOEING 737飛機(jī)垂直尾翼,同時還為分布在歐洲和加拿大的國際化的航空公司提供轉(zhuǎn)包服務(wù)。

為保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件的尺寸精度,西飛公司的計(jì)量部門采用多臺坐標(biāo)測量機(jī),以滿足生產(chǎn)過程的需要。例如,該公司在其計(jì)量部門精密測量站安裝有一臺Leitz的PMM測量機(jī),工裝制造廠房裝有DEA出產(chǎn)的DELTA 大型龍門式測量機(jī)。一臺DEA的OMEGA 3307和前Brown & Sharpe 前哨公司出產(chǎn)的ZC 8645H、ZOO3L測量機(jī)安裝在其數(shù)控加工中心,完成過程控制的應(yīng)用。


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