■機床結(jié)構(gòu)：
帶擺動式主軸的新型518MT加工中心結(jié)構(gòu)為高強度的鑄鐵床身，帶加強筋間隔，進一步保證了機床的最佳動態(tài)和靜態(tài)剛性。底部框架均衡地制成機床的主結(jié)構(gòu)，以及外圍輔助設(shè)備和自動控制系統(tǒng)。
機床結(jié)構(gòu)緊湊，為低成本、高品質(zhì)的生產(chǎn)加工提供了有效方案。518MT加工中心為加工復(fù)雜高精度零件而研發(fā)，可加工直徑為65mm的棒料。以上的設(shè)計特點確保了最佳的加工條件。
■各軸的行程：
X=630mm
Y=320mm
Z=500mm
B=-10°/+100°
A=360°/S2=3000RPM(車模式)
C=360°/S3=3000RPM(背面加工主軸)
U=400mm
W=360°-增量單位0.02°
■直線軸：
精密預(yù)緊循環(huán)滾珠軸承和直線導(dǎo)軌在確保X、Y和Z軸高精度直線運動的同時，也保證了整個結(jié)構(gòu)的均勻性和剛性，使得快速進給達到40m/min,而功率損耗甚微。高精度光柵尺用以控制行程和定位，最新一代的數(shù)控系統(tǒng)閉環(huán)測量確保編碼器的高精度分辨率處于最佳狀態(tài)，即0.0001mm(0.1u)
■旋轉(zhuǎn)軸：
旋轉(zhuǎn)軸A、B軸互相獨立，帶有直接驅(qū)動的高精度分度盤（A軸）配備A6附件，通過液壓鎖緊定位。車加工時的最高轉(zhuǎn)速達3000RPM,功率30KW.棒料的夾緊系統(tǒng)為Hainbuch型，棒料通孔直徑為undefinedoslash;65mm,也可在A6接口上配備其他各類系統(tǒng)，加工單個零件。
B軸的擺動范圍為-10°至+100°，受控于一只高精度角度環(huán)形編碼器。其高扭矩和大承載量提高了在固定位置或5軸聯(lián)動的加工精度。
■主軸電機：
518MT型加工中心的擺動主軸（B軸）配備了一個高動態(tài)同步馬達，在兩秒鐘內(nèi)就可達到20000轉(zhuǎn)的最高轉(zhuǎn)速。依靠HSK-A63附件，電磁轉(zhuǎn)距傳送到刀具，而沒有任何的能量損失。溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)防止了熱量至機床構(gòu)件的傳導(dǎo)，避免了因熱漲而引起的精度損失。外圍環(huán)狀冷卻系統(tǒng)起到冷卻刀具的作用。電主軸的軸承壽命通過有效足夠地潤滑系統(tǒng)得以保證。
■刀庫和換刀器：
518MT加工中心配備24刀位的抓取式標準刀庫。作為選項，威力銘-馬科黛爾公司推薦大容量的"笛卡爾式"刀庫，容量為180刀位。刀具管理及預(yù)備都不占用加工時間，整個連續(xù)換刀時間小于4秒鐘。

■數(shù)字背面加工裝置：
518MT加工中心可配置一個數(shù)字背面加工裝置（U軸），帶有以下2個可選項：
■單個0°-90°擺動單元：該單元可配置以下組件中的一項：
-液壓自動定心虎鉗
-可處于水平/垂直位置使用的銑/車加工副主軸（1-3000RPM)
-支撐長工件的尾座
■帶有3工位塔座的多功能背面加工單元：
該單元包括一個3工位塔座，機械鎖進系統(tǒng)保障了高精密的塔座定位。該單元可配置以下3個工位：
-可處于水平/垂直位置使用的銑/車加工副主軸（1-3000RPM)+液壓自動定心虎鉗
-副主軸（見上述）+尾座
-2個帶自動定心虎鉗的工位+尾座
■自動系統(tǒng)：進給和操作臂
518MT加工中心可配備多種自動系統(tǒng)，自主操作性極強，尤其適用于棒給和零件的裝卸。通過一個棒料進給裝置或一個棒料供應(yīng)系統(tǒng)，棒料可裝入A軸分度盤。可配備各種裝置的518MT加工中心，其強的靈活性可以裝載長/短棒料，棒料的直徑可達65mm,各種裝卸系統(tǒng)可用于卸載成品零件。為了進一步加強機床的自動性，威力銘-馬科黛爾公司可在機床上配備一支萬能操作臂，用于裝載和移動零件至/從庫區(qū)，也可用于卸載棒料邊角料。威力銘-馬科黛爾公司可根據(jù)客戶需求提供特殊的解決方案。